Aug 1st, 2022
Scheinwerfer mit Linsenköpfen sind gleichmäßig hell und durchdringender als solche mit herkömmlichen Köpfen, sodass sie sowohl bei Regen als auch bei Nebel eine größere Durchdringung aufweisen und so dem Gegenverkehr ermöglichen, die Lichtnachricht zuerst zu empfangen und Unfälle zu vermeiden.
Bessere Sicht bedeutet also mehr Sicherheit.
Dickwandige Streuscheiben für Scheinwerfer haben höchste Anforderungen an die optische Qualität, da sie eine Frage der Fahrsicherheit sind und frei von Lichtstreuung, Verzug und perfekten Oberflächeneigenschaften sein müssen.
Für ein typisches Scheinwerferglas mit einer Dicke von 30 mm erfordert ein Standard-Spritzgussverfahren eine Zykluszeit von mindestens 20 Minuten, um einen einzelnen Formlauf abzuschließen – eine Zykluszeit, die für die Wirtschaftlichkeit des Spritzgießens unrealistisch ist.Die Tederic OptiSure™ Mehrschicht-Spritzgusslösung für dickwandige Linsen verwendet ein Modell der elektrischen Tederic NEO · E -Spritzgussmaschine, die mit der OptiSure™ Mehrschicht-Spritzgusstechnologie und einem vollautomatischen System ausgestattet ist. Die optische Qualität dickwandiger Linsen wird erfüllt, die Produktionstaktzeiten deutlich verkürzt und die Wirtschaftlichkeit des Produktionsprozesses erhöht.
Höhepunkte.
· Signifikante Verkürzung der Produktionszykluszeit
(300 % bis 400 % Verbesserung gegenüber normalen Umformverfahren)
Da Kunststoff ein sehr schlechter Wärmeleiter ist, gilt: je dicker die Wandstärke, desto schwieriger die Diffusion der inneren Wärme aus dem Produkt und desto länger die Abkühlzeit. Daher wird die Aufteilung einer dickeren Einzelschicht in mehrere dünnere Mehrfachschichten die Kühlzeit des gesamten Spritzgussverfahrens effektiv reduzieren. Das bedeutet, dass mehrere dünnwandige Schichten schneller abkühlen als eine dickwandige Schicht. Dies kann die Produktivität um etwa das Zweifache steigern.
Darüber hinaus ermöglicht die unabhängige Steuerung jeder motorisierten Achse der elektrischen Spritzgießmaschine Tederic NEO · E die Durchführung der maximalen Anzahl von Compoundiervorgängen, wodurch die Formzykluszeit weiter reduziert wird. Und eine Besonderheit – die lange Nachdruckleistung – ermöglicht Anwendungen von mehr als 30 Minuten und garantiert so einen effizienten und stabilen Maschinenbetrieb.
· Verbesserte Qualität optischer Produkte
Die elektrische Spritzgießmaschine Tederic NEO · E kann die Anforderungen einer Reinraum-Produktionsumgebung der ISO-Klasse 8 erfüllen und ist für die Herstellung transparenter optischer Linsen geeignet. Es hat auch eine hohe Regelgenauigkeit mit einer Wiederholbarkeit der Produkteinspritzung von 0,1 % und reduziert Schrumpfung und Oberflächendefekte durch Lösungen wie dickere Anschnitte, erhöhten Haltedruck und längere Haltezeiten erheblich, wodurch die Formgenauigkeit der fertigen Komponenten verbessert wird.
Die verkürzte Produktionszykluszeit reduziert die Materialverweilzeit im Zylinder und im Heißkanal, was auch dazu beiträgt, interne Formspannungen und das Risiko einer Materialvergilbung und -zersetzung zu reduzieren. Dies verbessert nicht nur die optischen Eigenschaften des Produkts, sondern erfüllt auch die Qualitätsanforderungen an die optischen Teile des Produkts.
Es ist auch möglich, die patentierte Technologie CN103612375B „Temperature Acquisition and Control Separate Injection Moulding Machine Digital Remote Temperature Measurement and Control System" anzuwenden, um die Schnecken- und Düsentemperatur präzise zu steuern und die Produktionsgenauigkeit optischer Produkte zu verbessern.
Tederic ist bestrebt, kundenspezifische, reinraumfreundliche, professionelle Lösungen aus einer Hand für Kunden in der Automobilindustrie anzubieten.
Für optische Systemanwendungen kann Tederic auch Multimaterial-Spritzgussgeräte und die CoinSure™-Spritzgusstechnologie liefern, um interne Spannungen zu reduzieren und eine optimale Leistung zu gewährleisten, sowie die MultiMold™-Multicolor-Master-Technologie, um mehrere Farben auf einmal zu erzielen. Bleiben Sie dran, um mehr zu erfahren.
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