Herr Zhang Hongpeng, General Manager der Tederic Druckgussmaschinenabteilung, Herr Dan Zhaoxue, Vorsitzender von Hongtu, Herr Lu Rencong, Vorsitzender von Nanfeng, Herr Zhang Qinyong, Vorsitzender von Huafeng, und Frau Zhang Ying, Vorsitzende aus Runxingtai, nahm an der Unterzeichnungszeremonie teil.
Feierliche Eröffnung der IKON-Druckgussmaschine
01Strategische Zusammenarbeit zur gemeinsamen Entwicklung der Integration von Druckgussschaltungen für Automobilteile
Tederic & Hongtu-Technologie
Die beiden Seiten unterzeichneten eine strategische Kooperationsvereinbarung
Guangdong Hongtu Technology (Holdings) Co., Ltd.
Guangdong Hongtu Technology Co., LTD. wurde im Jahr 2000 gegründet und ist ein weltweit führender Hersteller hochwertiger Druckgussteile für Autoteile. Der Schwerpunkt liegt auf dem Formen von Aluminiumlegierungen für die Automobilindustrie, der Oberflächenbehandlung von Kunststoffen, der Materialforschung und -entwicklung sowie der Forschung und Entwicklung intelligenter integrierter Technologieprodukte. D, Entwicklung und Fertigung. In den letzten Jahren hat Hongtu aktiv den Markt für neue Energiefahrzeuge erkundet, die Transformation und Modernisierung von Produkten beschleunigt und erfolgreich mehrere neue Kunden wie GAC Aean, Ningde Times, NiO Auto-Strukturteile und Fahrgestellsicherheitsteileprodukte erschlossen. Im Juni 2022 ging Hongtu eine Zusammenarbeit mit XPeng Motors ein und wurde Lieferant integrierter Strukturteile für ein bestimmtes Modell von XPeng Motors.
Tederic & Nan Feng Autoteile
Die beiden Seiten unterzeichneten eine strategische Kooperationsvereinbarung
Taicang Nanfeng Auto Parts Co., LTD
Taicang Nanfeng Auto Accessories Co., Ltd. befindet sich in der Wirtschaftsentwicklungszone der Stadt Taicang, Provinz Jiangsu. Es ist eine der Produktionsgrundlagen für den Kopf des Haushaltszylinderkörpers, die Zylinderabdeckung und die Lenkwelle. Nanfeng Auto Parts hat sich der Bereitstellung von Fertigungsdienstleistungen für die Automobilindustrie und Autoteileunternehmen verschrieben. Es ist ein professionelles Verarbeitungsunternehmen, das hauptsächlich Zylinderkörper aus Aluminiumlegierung, Zylinderabdeckungen, Kompressorbaugruppen, Lenkwellen für Kraftfahrzeuge, Motorunterstützung und andere Autoteile herstellt und ein ausgezeichneter Lieferant von SAIC ist.
Tederic & Huafeng Power
Die beiden Seiten unterzeichneten eine strategische Kooperationsvereinbarung
Yingkou Huafeng Power Development Co., LTD
Yingkou Huafeng Power Development Co., LTD. wurde 2008 gegründet und ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Autoteilen aus Aluminiumlegierungen konzentriert und der größte Hersteller von Aluminium mit hohem Siliziumgehalt ist Legierungsautoteile im Nordosten Chinas. Die führenden Produkte des Unternehmens sind verschiedene Autoteile aus Aluminiumlegierungen und Motorzylinderblöcke für Automobile usw., und seine Erfolge sind im Bereich der Produktion von Motorzylinderblöcken herausragend.
Tederic & Führen Sie Xingtai aus
Die beiden Seiten unterzeichneten eine strategische Kooperationsvereinbarung
Zhuhai Runxingtai Electric Co., LTD
Zhuhai Runxingtai Electric Co., Ltd. wurde im Juni 2002 gegründet und hat sich dem Design, der Forschung und Entwicklung, der Produktion und dem Vertrieb hochwertiger Strukturteile aus Leichtmetall-Druckguss verschrieben. Die gesamte Prozesstechnologie der festen rheologischen Umformtechnik hat das international führende Niveau erreicht. Weit verbreitet in der neuen Generation der 5G-Kommunikation, Fahrzeugen mit neuer Energie, Photovoltaik, Energiespeicherung, Industrierobotern, Schienenverkehr, Luft- und Raumfahrt und anderen Bereichen.
02Kombination starker Kräfte
Die Druckgusstechnologie von Tederic hilft Anwendern, „Qualität und Effizienz zu verbessern".
Mit der „Druckgusstechnologie" Automobilaluminiumlegierungen und integrierte Druckgusstechnologie werden häufig in den nationalen Industrieentwicklungsplan aufgenommen und haben zu „subversiven Innovationen" geführt. für traditionelle Automobile.
Inklusive Karosserie, Fahrgestell und anderen großen Strukturteilen integriert, integrierter Druckguss, das ursprüngliche Nieten, Stanzen, Schweißen und Schmieden des komplexen Prozesses zur Vereinfachung. Die Reduzierung der Verarbeitungstechnologie, die Reduzierung des Teilegewichts und die Erzielung von Kostensenkungen sind in dieser Phase zum unvermeidlichen Trend der Entwicklung der Branche geworden.
▲IKON Drei-Platten-Direktdruck-Großdruckgussmaschine
Als Unternehmen, das sich intensiv mit Formanlagen beschäftigt, ist Tederic mit der Zuverlässigkeitstechnologie von Großformanlagen bestens vertraut. Angesichts der Anforderungen an ultragroße Strukturteile und der Kundenprobleme wurden eingehende Forschungen in den Bereichen Design und Entwicklung von ultragroßen Strukturteilen, wärmebehandlungsfreien Materialien, ultragroßem Formendesign und Prozessentwicklung durchgeführt. Design, Fertigung und Gesamtintegration von ultragroßen Druckgussmaschinen und die Gesamtintegration intelligenter ultragroßer integrierter Druckgusseinheiten.
Zuvor haben die Teammitglieder der Tederic Druckgussmaschinenabteilung den europäischen Druckguss integriert Maschinentechnologie, Talent und Ressourcen, um sich der Forschung und Entwicklung zu widmen. Mit der erfolgreichen Entwicklung einer vollständigen Palette von Druckgussmaschinenprodukten im Bereich von 1400 bis 9200 Tonnen wird die Druckgusstechnologie von Tederic der Entwicklung und Anwendung des Druckgusses von Automobilpräzisionsteilen mit größeren Abmessungen und stärker integrierten Komponenten gerecht.
▲IKON Drei-Platten-Direktdruck-Großdruckgussmaschine
Angesichts des Schmerzpunktproblems des Benutzers im Injektionsprozess entwickelte Tederic unabhängig ein vollständig geschlossenes SNP-Echtzeitsteuerungs-Injektionssystem. Das System integriert den selbstlernenden MCK-Großmodellalgorithmus, um eine intelligente Überwachung, Analyse und Einstellung der Maschine zu realisieren, wodurch die Echtzeit-Steuerungsgenauigkeit erheblich verbessert wird und der Einspritzprozess die Vorteile eines reibungslosen Starts, einer rechtzeitigen Geschwindigkeitsreaktion und einer hohen Genauigkeit bietet. Zeitersparnis bei der Druckbeaufschlagung usw., um Anwendern dabei zu helfen, die Produktionseffizienz zu steigern.
Im Hinblick auf den Formschließprozess entwickelte Tederic unabhängig die branchenweit erste Direktdruckstruktur mit drei Platten und erreichte eine Geschwindigkeitswiederholgenauigkeit von ±1 %, eine Druckwiederholgenauigkeit von ±1 bar und eine Positionswiederholgenauigkeit von ±2 mm. Das Verfahren hat vier Hauptvorteile:
- Die Modenkopplungskraft wird gleichmäßiger verteilt. Reduzierung der Abfallerzeugung und Verbesserung der Druckgussgenauigkeit;
- Adaptive Anpassung der Spannkraft. Verbessern Sie die Genauigkeit des Druckgusses und verlängern Sie die Lebensdauer der Maschine.
- Die Gebrauchsdehnung des Plattenmaterials beim Schließen der Form ist hoch und es ist schweißbar. Die Mittelplatte muss nicht ausgetauscht werden, wodurch die Produktionskosten des Kunden gesenkt werden.
- Die Scharnierstruktur wird durch vier Hochdruckzylinder ersetzt. Beheben Sie grundsätzlich Schwierigkeiten bei der Formanpassung und Scharnierverschleiß, was zu verringerter Genauigkeit, geringeren Ausfall- und Wartungszeiten sowie geringeren Wartungskosten führt.
Arbeiten Sie gemeinsam für eine Win-Win-Zukunft. Mit der erfolgreichen Unterzeichnung der strategischen Kooperationsvereinbarung haben Tederic und mehrere namhafte Industrieunternehmen im Bereich ultragroßer integrierter Strukturteilformanlagen die gemeinsame Forschung und Entwicklung offiziell eröffnet.
Wir erwarten dies in Kürze , werden die beiden Parteien weiterhin den intensiven Ausbau der Zusammenarbeit vorantreiben und eine starke Synergie im Bereich Druckguss bilden. Bringen Sie technologische Durchbrüche im Bereich des Druckgusses von Automobil-Präzisionsteilen und sorgen Sie für starke Impulse für den Aufbau von Plattformen, die gemeinsame Nutzung von Ressourcen und die Markenentwicklung im Rahmen neuer Trends und neuer Formate!
