2021.06.3
Materialtyp: PMMA + ABS
Anzahl der Kavitäten: 2
Formungszyklus: 90S
Die Anwendung und der Trend von ausgereiften horizontalen Drehtischen in der Automobilbranche
Demonstration einer herausragenden Teilelösung
Ausgestattet mit einer elektrischen Einspritzeinheit, die nicht nur die Wiederholgenauigkeit des Produktgewichts sicherstellt, sondern auch stabile Hochdruck- und Niedriggeschwindigkeits-Füllcharakteristiken realisiert, um die Stabilität der Formfüllung zu gewährleisten
Die SpinSure®-H horizontale Drehtischtechnologie kombiniert die horizontale Drehfunktion der mittleren Platte und die modulare Einspritzeinheit zwischen den Rahmen der Schließeinheiten von Zweiplatten-Spritzgießmaschinen, wodurch ein ausreichender Rotationsraum für den Drehtisch geschaffen wird und das Werkzeug über den Raum zwischen den Holmen hinaus rotieren kann.
Hohe Tragfähigkeit: Die horizontale Drehtisch-Stützstruktur kann bis zu 50 Tonnen Werkzeuggewicht tragen;
Geeignet für große Werkzeuge: Er ermöglicht die Drehung der Form über den Raum zwischen den Holmen hinaus und durchbricht damit die Beschränkung herkömmlicher Spritzgießmaschinen auf Formen;
Personalisierte Anpassung: Es kann je nach den tatsächlichen Produktionsanforderungen angepasst werden.
In leistungsstarken Industrien bestehen höhere Qualitätsstandards für die Oberflächenwirkung von Kunststoffprodukten. Mit der GlosSure™-Hochglanz-Verarbeitungstechnologie lassen sich die hohen Qualitätsanforderungen an die Produktion von Kunststoffprodukten auf der Spritzgießmaschine leicht erfüllen. Nachdem das zweischichtige Produkt geformt ist, wird der Hochglanzeffekt auf der Oberfläche von Kunststoffprodukten visuell erzielt und gleichzeitig die Oberflächenhärte verbessert.
Hohe Qualität: Das Kunststoffprodukt hat eine hohe Oberflächengüte und eine schöne optische Wirkung;
Effizienz: Das Produkt wird in einem Arbeitsgang geformt, ohne nachfolgende Verarbeitungsprozesse wie Laminieren, Beschichten und Lackieren;
Stabilität: Spezielle hochglänzende Plastifizierschnecken und Komponenten werden verwendet, um den qualitativen Effekt der Schlichtematerialien zu verbessern.
Die NEO Mv verfügt über eine branchenführende Mehrkomponenten-Spritzgießtechnologie, eine flexible Modularisierung und ein professionelles und kundenspezifisches Design, um vielfältigste Prozessanforderungen zu erfüllen. Tederic wird weiterhin Innovationen entwickeln und die Möglichkeiten des Spritzgießens erweitern.
Präzision：Die Einspritzeinheiten haben eine Ein-Zylinder-, Ein-Linien-Spritzstruktur, die Wiederholgenauigkeit der Einspritzung liegt unter 0,2%.
Stabil：Der Drehtisch wird von einem Servomotor angetrieben ；Der horizontale Drehtisch für die bewegliche Platte dreht sich reibungslos und stabil; nutzen Sie die Vorteile der eigenen kompletten industriellen Kette, um die Qualität und Genauigkeit des Drehtisches zu gewährleisten
Effizient：Vereinfachte Produktverfahren ermöglichen es, aus mehreren Schritten in einem Schuss erfolgreich zu formen.
Vielseitig：Modulares Design der Einspritzeinheit kann frei angeordnet werden, mit bis zu 30+ Kombinationen, es kann mit bis zu 6 Einspritzeinheiten für den gleichzeitigen Betrieb ausgestattet werden. Der maximale Durchmesser des Drehtisches beträgt 2250 mm.
Energieeinsparung：Neue Generation des Servosystems
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